Все, кто знаком с работой современного предприятия, знают, что сегодня на рынке существует достаточно широкий выбор современных программ для планирования ресурсов производства (ERP) и управления активами (EAM). 1С и Галактика, TRIM и Global EAM, а также многие другие решения вполне доступны и эффективны даже сейчас, когда иностранные программы приобрести нельзя. У многих компаний сохраняются и неплохо работают решения от SAP, Oracle, Microsoft. Они широко применяются на производствах, стали привычны и обязательны в работе.

Это неспроста – такие программы действительно хорошо помогают организованной и слаженной работе менеджмента и сотрудников служб планирования, материально-технического снабжения, логистики. Но, увы, для рабочих, которые трудятся «на переднем крае» производства, этот инструментарий не доступен.  Например, слесарь или механик должен иметь дело с «бумагой», получая заказ-наряды и технологические инструкции, расписываясь в табелях и журналах, запрашивая документацию у разных служб перед тем, как начать работу. Через несколько часов или дней они, выполнив работу, заполняют свои отчеты, зачастую задним числом, и потом передают мастерам, начальникам участков и плановикам, которые вручную вводят данные в компьютер.  

Бумажная документация vs производительность труда

Любой начальник цеха в приватной беседе скажет вам, что многие из его новых сотрудников, похоже, не знают, что они делают на производстве. А тем отчетам, которые они пишут, нет доверия, так как делаются они формально и не отражают реальных дефектов, работ и трудозатрат. Начальник службы ТОиР добавит, что далеко не все работы вообще фиксируются в документации.

Опытный механик расскажет вам о том, что есть такие работы по обслуживанию и ремонту, которые качественно могут сделать считанные единицы специалистов. За остальными, если им поручить эту работу, потом придется переделывать. А опытный рабочий может поделиться тем, что ему потребовались годы для освоения сложностей его профессии, а теперь ему дают учеников, которые, хотя и стремятся учиться, не могут сами делать это одновременно с работой и постоянно его отвлекают.

Так как же можно помочь рабочим освоить требуемые от них работы, перенять лучшие практики опытных слесарей, чтобы это не заняло годы? Ответ – нужно показать им, что делать, но так, чтобы они не прекращали работать. Именно это снимет множество проблем с переделками, простоями и срывами производственного плана.

Чтобы узнать, к чему это приводит в плане производительности труда, можно обратиться к зарубежному опыту. Например, Deloitte сообщает, что, по их оценкам, даже на современных, хорошо оснащенных производствах 49% заводских рабочих теряют 10 минут производительности в час из-за неэффективности технологий и процессов.

Для того, чтобы понять, что имеется в виду под неэффективностью, давайте сравним условия рабочего с условиями труда специалиста «за столом» в кабинете у компьютера, у которого есть мгновенный доступ ко всем нужным данным. Офисный работник может открыть любое приложение или инструкцию на своем месте, сделать видеозвонок любому удаленному специалисту. Рабочий, который находится на производственной площадке, лишен таких возможностей. А значит, ему нужен такой источник информации, к которому можно получить мгновенный доступ. Более того, ему нужна технология, которая может практически без пояснений показать новым сотрудникам, как работает то или иное оборудование, как его обслужить или отремонтировать.

И такое решение уже есть — это технология информационного сопровождения рабочих, которую дает российское решение ServiceVizor.

Единый источник достоверной информации в руках рабочего

ServiceVizor дополняет широко используемые решения ERP, EAM и MES, интегрируя работников на производстве с цифровой экосистемой с помощью электронных мобильных планшетов. ServiceVizor устраняет разрыв между рабочими и актуальной информацией о производстве. Также решение гарантирует, что ваша система ERP, MES или EAM действительно станет единственным источником достоверной информации, когда дело касается обслуживания и эксплуатации.

Второй ключевой плюс ServiceVizor – возможность обмена опытом, а также распространения информации и лучших практик производства по всему предприятию. Японцы называют этот подход «йокотен» – постоянный обмен рабочего информацией с другими работниками.

Рабочий теперь может быстро получать информацию о заданиях, легко проверять наличие ТМЦ для работы и владеть доступом к подробным рабочим инструкциям – и все это на своем мобильном устройстве в цеховых или полевых условиях. Плановые и логистические службы, а также менеджмент получают еще больше преимуществ. У них имеется достоверная картина о работе предприятия благодаря точным данным в реальном времени. Это ведет к более точному планированию работ, сокращению рабочих нестыковок между разными производственными участками, более объективному представлению о состоянии производственного оборудования.

Рабочий день слесаря с системой информационной поддержки, может выглядеть так.

В производственном цеху необходимо выполнить определенную задачу, например, техническое обслуживание сложного оборудования.

Начальник участка назначает слесарю соответствующее задание, которое поступает ему на планшет в электронном виде. Кроме самого задания, на планшете сразу доступна интерактивная рабочая инструкция, построенная в виде последовательного алгоритма его действий. Вначале рабочий может свериться с электронной комплектовочной ведомостью и убедиться, что все необходимые части, инструмент, материалы у него в наличии. Приступив к работе, на каждом ее этапе рабочий может увидеть на экране планшета трехмерную модель оборудования с анимацией нужных действий, поясняющими фото и видеозаписями. К каждому шагу алгоритма прикреплены нужные разделы документации, указания по охране труда и промышленной безопасности.

Планшет поддерживает режим дополненной реальности, позволяя накладывать модель прямо на физическое изделие на экране. Это дает рабочему возможность прямо на месте видеть, что и как нужно сделать – это самый эффективный способ избежать ошибок.

Если у рабочего появляется вопрос по работе, он может либо найти ответ сразу в инструкции на планшете, либо задать его эксперту по встроенной корпоративной видеосвязи с элементами дополненной реальности, не покидая рабочего места.

Отчет о завершении работы система формирует автоматически. В нем есть время выполнения каждой операции, значения контрольных параметров, например, моментов затяжки и величины износа валов и вкладышей, глубина выработки на рабочей поверхности, а также фотографии оборудования, сделанные в процессе ремонта.

Обычно новому работнику требуются часы практического обучения для выполнения задач по техническому обслуживанию. С информационной поддержкой он может следовать пошаговым инструкциям и самостоятельно выполнять работу, минимально отвлекая своего наставника.

Как опытные, так и молодые, технически подкованные рабочие являются основными сторонниками внедрения этой технологии. Им стало значительно удобнее пользоваться планшетом в процессе работ, по сравнению с чертежами, картами и формулярами на бумаге.

Этот позитивный опыт показал нам, что информационное сопровождение рабочих на производстве – уже наступившее будущее цифровизации промышленности.