Мы предложили и внедрили систему ServiceVizor — программный комплекс, который работает на мобильных планшетах техников и АРМ (компьютере) руководителя службы. Решение сопровождает работу инженеров и ремонтников по всем видам обходов и ремонтов с производственным оборудованием, но в особенности это оказалось востребовано для неплановых ремонтов, для аварийных ситуаций. Система обеспечивает контроль выполненных работ, проводит аналитику, информация уходит в базу знаний. Ценное отличие в том, что эта информация объективная: реальная фактура, хронометраж, фото, видео, которые составляют основу для дальнейшей аналитики и объективной статистики по ТОиР для управления надёжностью, для стратегии технического обслуживания по состоянию.

По результатам тестов после внедрения мы убедились вместе с заказчиком, что вдвое сокращается время от момента появления аварийной ситуации до момента её устранения. Далее — повышение производительности труда персонала ТОиР. С одной стороны, в системе много контрольных функций, а с другой стороны, её главные сторонники — это сами инженеры-ремонтники, начальники службы эксплуатации, заместители начальников служб. С первого дня, когда система была запущена, они ею активно пользуются, потому что решение очень упрощает жизнь.

Кроме этого, отмечается потенциал сокращения потерь. Ежедневного экономического эффекта вы не увидите, но мы предотвращаем очень существенные риски. Это десятки миллионов рублей из-за простоя производственного полевого технологического оборудования. Конечно, система направлена в первую очередь на сведение к нулю ошибок из-за человеческого фактора.

Внедрение системы проходило линейно. Сначала мы выбрали наиболее критичное оборудование с точки зрения именно неплановых ситуаций, возможных рисков и влияния на работу завода в целом. Далее мы выбрали диагностические и ремонтные инструкции, которые нужно оцифровывать, вносить в систему, то есть определили, где в первую очередь нужна помощь людям. На третьем этапе началась эксплуатация. Система стала использоваться для обходов, вошла в работу сменного персонала. На сегодняшний день продолжается четвёртый этап — масштабирование, то есть распространение на другое технологическое оборудование.

Производственный объект, с которым мы непосредственно имеем дело, — это установка первичной переработки нефти, сложный автоматизированный объект, непрерывно снабжающий завод очищенной и обезвоженной нефтью. Комплекс автоматики непрерывно управляет его работой. Очень важно, чтобы эта система автоматики не зависела от внешнего электропитания, поэтому на предприятии поддерживают работу автоматики ЭЛОУ-АВТ порядка более 150 шкафов ИБП. Это был пилотный объект, а сейчас система работает по заводу.

Перед нами стояли основные задачи обслуживания 150 шкафов ИБП. Каждый из них — это достаточно сложный объект в целом. Если возникает определённая проблема, то её нужно зафиксировать. Далее есть 5–15 минут на устранение этой проблемы. Цена ошибки — простой НПЗ. Поэтому надёжная работа ИБП гарантирует бесперебойную работу производства. При этом вся эта цепочка требует поддержки.

Система, которую мы внедрили, работает на планшетах, смартфонах, очках дополненной реальности. В данном конкретном случае мы реализовали её на планшетах как на наиболее универсальном и недорогом периферийном устройстве. Устанавливается система достаточно быстро, и с информационной безопасностью также проблем не возникает.

Мобильное приложение даёт пользователям возможность использовать инструкцию. Это не просто алгоритм последовательности действий, а интерактивная инструкция, так называемое интерактивное электронное техническое руководство, которое включает анимирование, наложенное на конкретный объект (шкаф), мнемосхему, определённые действия с кинематикой, нужные для сборочных и разборочных операций. Также есть справочная документация, видеоматериалы, эталонные операции.

Расскажу, как до внедрения системы ServiceVizor выглядел процесс с ИБП. Допустим, возникает неисправность. Фиксируется отклонение, появляется текстовое сообщение на АРМ диспетчера. Так как есть более 150 шкафов, то сообщение об аварии может просто проскочить в общем информационном потоке. К сожалению, так бывало.

После того как сообщение всё-таки зафиксировали, идёт аварийный обход, диагностика «по ситуации», которая проводится по телефону, что для техника некомфортно. Далее следует ремонт или переключение. По каждому действию, по каждому решению идёт согласование с начальником службы, диспетчером, мастером участка. На выходе, когда работа завершена, появляется дефектная ведомость. Мы хронометрировали процесс, в среднем он составил 31 минуту.

С системой ServiceVizor процесс выглядит иначе. Если происходит неисправность шкафа, в системе появляется информация об аварии и сразу на устройстве открывается группа интерактивных инструкций по устранению. «Группа» означает, что в зависимости от результатов диагностики реализуется нужный алгоритм. Если выявляется конкретная проблема, то появляется конкретный алгоритм её устранения. Аварийный обход и диагностика производятся с помощью дополненной реальности: при наведении планшета на шкаф подсвечиваются нужные зоны контроля и дополнительная информация. Вся работа, включая формирование отчёта, занимает почти в два раза меньше времени — 16 минут.

На мобильном устройстве есть набор элементов, который даёт технику информацию, полезную для диагностики. Фактически это элементы ассистирующей среды: показания датчиков, которые выводятся на шкалы, прозрачная стенка, то есть внутреннее устройство шкафа или другого оборудования, внутренние процессы, пометка мест для осмотров, контроля, диагностики, индикация несоответствий.