С учетом сложившейся экономической и внешнеполитиче­ской обстановки задача обновления станочного парка про­мышленных предприятий является крайне актуальной.

В настоящее время значительная часть станочного парка предприятий РФ физически изношена и мораль­но устарела. Станочный парк требует ускоренного обнов­ления. Обновить станочный парк ускоренными темпа­ми путем замены оборудования на новое, отечественное или импортное, не представляется возможным по сле­дующим причинам:

• отечественные станкозаводы в настоящее время не способны обеспечить в полной мере промышлен­ность РФ новым оборудованием ни по количеству, ни по номенклатуре, так как большая часть совет­ских станкозаводов или прекратили свое существо­вание, или оказались за границами РФ, а возрожде­ние отечественного станкостроения в необходимом объеме потребует длительного времени;
• импорт высокотехнологичного станочного обору­дования затруднен или невозможен в связи с санк­циями.

А это значит:

• станочный парк страны продолжит стареть мораль­но и физически;
• с каждым годом все острее будет ощущаться дефи­цит высокопроизводительного оборудования, в том числе станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, пре­цизионных и тяжелых станков.

С началом СВО загрузка предприятий, особенно ВПК, резко возросла. Многие предприятия работают в трех­сменном режиме. В этих условиях обеспечить четкое выполнение графиков технического обслуживания (ТО) и планово-предупредительных ремонтов (ППР) пробле­матично. Работникам отдела главного механика (ОГМ) не всегда предоставляется возможность (окна) для пла­нового проведения ТО и ППР станков. Станки вынуждены работать до незапланированного останова по причине аварии или лавинообразного роста брака.

Такой подход к организации работ на первых порах мо­жет дать положительный результат: повышение произ­водительности труда, увеличение выпуска продукции. Но в дальнейшем отсутствие организованного должным образом технического обслуживания и ремонта (ТОиР) приведет к печальным последствиям, особенно если ава­рийный останов произойдет в «узком месте» технологи­ческого процесса или на станке, выполняющем финиш­ную операцию.

В данной ситуации на первый план выходит задача обеспечения бесперебойной работы оборудования путем грамотной организации ТОиР с минимальными затрата­ми времени и средств на их проведение.

Рекомендации по организации и осуществлению ТОиР, содержащиеся в методике «Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатываю­щего оборудования» (далее — «Типовая система»), разрабо­танной ЭНИМС в 1988 году для обеспечения выполнения промышленностью производственных программ в усло­виях плановой экономики, устарели и в настоящее вре­мя, за небольшими исключениями, не могут быть в пол­ной мере реализованы на производстве.

Организация эффективной системы ТОиР в современ­ных условиях должна учитывать специфику ситуации:

• рыночный характер экономики, нахождение мно­гих предприятий в частной собственности;
• утрата специализированных станкоремонтных за­водов;
• деградация на многих заводах служб главного ме­ханика;
• отсутствие квалифицированного ремонтного пер­сонала;
• близкий к предельному износ оборудования и др.

В связи со сказанным, назрела острая необходимость осуществить переход от ТОиР «по регламенту» (в соот­ветствии с рекомендациями «Типовой системы») к тех­ническому обслуживанию и ремонту «по техническому состоянию» (ТОиР-ТС).

Такой вид ТОиР металлообрабатывающего оборудова­ния широко используется за рубежом, так как является более экономичным по сравнению с ТОиР «по регламен­ту»: сроки вывода каждой единицы оборудования в ре­монт и объемы ремонтных работ определяются не зара­нее установленными нормами, а фактическим техниче­ским состоянием конкретного станка.

Экономический эффект от построения на конкретном предприятии системы технического обслуживания и ре­монта металлообрабатывающего оборудования «по тех­ническому состоянию» (СТОиР-ТС) достигается за счет:

• сокращения простоев оборудования по причине внезапных отказов;
• сокращения трудозатрат собственных ремонтных служб и затрат на привлечение сервисных компа­ний; сокращения объемов и стоимости закупаемых запчастей;
• сокращения доли брака незавершенной и готовой продукции;
• повышения производительности предприятия в це­лом.

Для создания нормативно-технической базы перехо­да к техническому обслуживанию и ремонту оборудо­вания «по техническому состоянию» требуется разра­ботка комплекса национальных стандартов по пробле­ме СТОиР-ТС. Разработка и внедрение в производство указанного комплекса стандартов позволит поддер­живать станочный парк предприятий в работоспособ­ном состоянии, снижая тем самым потери от простоев и брака, компенсируя в какой-то мере недостаток но­вого оборудования.

Стандарты комплекса могут применяться на предприя­тиях любой отрасли промышленности, где руководством предприятия принято решение о применении органи­зации ремонта оборудования «по техническому состоя­нию». Исключение составляют случаи, когда Федераль­ными нормами и правилами в области промышленной безопасности предусмотрен ППР обрабатывающего обо­рудования «по регламенту».

Первый, базовый, национальный стандарт указанного комплекса ГОСТ Р 71240-2024 «Организация техническо­го обслуживания и ремонта станочного парка в форма­те «по техническому состоянию». Общие положения» (да­лее — «Стандарт») разработан командой опытных специа­листов в области ТОиР (департамент «Модернизация и ремонт» Ассоциации «Станкоинструмент»), диагностики, экономики, стандартизации и утвержден Федеральным агентством по техническому регулированию и метроло­гии (Росстандарт) (Приказ № 199-ст от 5 февраля 2024 го­да) с датой введения в действие 1 марта 2024 года. Ини­циатор разработки — ЦПА ПАО «МТС».

Стандарт является основополагающим, базовым, со­держит основные положения СТОиР-ТС и предваряет по­следующую разработку комплекса национальных стан­дартов, посвященных отдельным элементам СТОиР-ТС.

Стандарт содержит перечень и описание основных элементов СТОиР, которые должны быть реализованы на предприятии, внедряющем указанную систему:

• разработка стандарта организации по проблеме СТОиР-ТС станочного парка с учетом специфики предприятия;
• создание «Группы контроля технического состоя­ния» станочного парка;
• определение (выбор) цифровой платформы для организации и обеспечения функционирования СТОиР-ТС;
• получение исходной информации о техническом со­стоянии станочного парка методом «Оперативной экспертной оценки технического состояния станоч­ного парка» (ЭОТС);
• определение ориентировочных затрат на ремонт оборудования по каждой единице и по станочно­му парку в целом;
• проведение более глубокой диагностики тяжелого и уникального оборудования (вибродиагностика, де­фектация или проверка основных параметров обору­дования инструментальными методами, в том чис­ле в соответствии с действующими стандартами);
• построение «цифрового двойника» («электронного паспорта») станочного парка предприятия;
• организация «Мониторинга технического состоя­ния станочного парка» предприятия;
• организация «Мониторинга технологической точ­ности» оборудования;
• формирование годового Графика ТО по цехам и под­разделениям, в соответствии с результатами ОТС и приоритетами производства;
• формирование Плана ППР с учетом результатов ОТС, приоритетами производства, ориентировоч­ными затратами на ремонт и возможностями фи­нансирования;
• организация контроля за выполнением Графика ТО и Плана ППР;

Помимо сказанного, базовый стандарт содержит «Пе­речень национальных стандартов (ГОСТ Р — Системы стандартов ТОиР-ТС), подлежащих последующей раз­работке для формирования комплексного нормативно­технического обеспечения проблемы СТОиР-ТС», и крат­кое содержание указанных стандартов. В Перечень вхо­дят следующие стандарты:

1. Термины и определения. Стандарт установит тер­мины и определения основных понятий в обла­сти технического обслуживания и ремонта стан­ков «по техническому состоянию». Определит от­ношение с другими действующими стандартами в этой области. Позволит избежать конфликтных ситуаций между заказчиками и исполнителями ра­бот по ТОиР-ТС.
2. Оперативная экспертная оценка техническо­го состояния станочного парка предприятия. Стандарт разрабатывается на основе стандарта Ас­социации «Станкоинструмент» СТИ-МиР-003-06 — «Методика оперативной экспертной оценки тех­нического состояния парка металлообрабатыва­ющего оборудования». Разработка и внедрение указанного национального стандарта позволит по­лучать исходную информацию для создания СТО- иР-ТС предприятия, обеспечения ее эффективного функционирования, в том числе для осуществления мониторинга технического состояния станочного парка предприятия.
3. Современные методы вибродиагностики стан­ков. Разработка и внедрение указанного стандар­та позволит:

• • сократить затраты на ремонт и сроки ремонта многих типов станков, в том числе прецизион­ных, тяжелых и уникальных;
  • организовать проведение «Входного» контро­ля перед ремонтом и «Выходного» контроля ка­чества проведенного ремонта и модернизации;
  • формировать заказы комплектующих для пред­стоящих плановых ремонтов и т. д.

4. Мониторинг технологической точности станков. Стандарт опишет метод статистического мониторин­га технического состояния станка, который позволя­ет отслеживать приближение технологической точ­ности станка к критическим значениям и предпри­нимать своевременно меры по ее восстановлению (ремонт, подналадка и пр.). Разработка и внедрение стандарта позволит сократить потери от брака и про­стоев оборудования, в первую очередь финишного.
5. Контроль геометрической точности станков. Стандарт опишет принципы использования суще­ствующих методов инструментального контроля геометрической точности станков и использование этих методов в СТОиР-ТС.
6. Принципы построения «Цифрового двойника станочного парка предприятия» (ЦДСтП). Стан­дарт определит задачи, установит способы и прин­ципы построения ЦДСтП («Электронного паспор­та станочного парка предприятия»). В стандарте будет рассмотрен состав основных элементов ЦД- СтП, необходимых для организации и функциони­рования СТОиР-ТС.
7. Определение ремонтосложности станков. Стан­дарт будет содержать методологию определения ремонтосложности современного станочного обо­рудования и содержать характеристики ремонто- сложности станков (отечественных и импортных), наиболее применяемых в станочном парке страны. Разработка и внедрение указанного стандарта необ­ходимы для определения ориентировочных затрат на ТОиР-ТС при планировании работ и осуществле­нии договорных взаимоотношений между заказчи­ками и исполнителями работ.
8. Определение стоимости технического обслу­живания станочного парка предприятия. Стан­дарт разрабатывается на основе стандарта Ассоциа­ции «Станкоинструмент» СТИ-МиР-009-13 «Методика определения затрат на техническое обслуживание металлообрабатывающего оборудования». Устанав­ливает порядок определения договорной стоимости технического обслуживания металлообрабатываю­щего оборудования, выполняемого специализиро­ванной организацией.
9. Техническое обслуживание станочного оборудо­вания. Состав работ. Периодичность ТО. В стан­дарте будут приведены рекомендации по составу ра­бот и периодичности ТО, содержащихся в «Типовой системе», в соответствии с требованиями СТОиР-ТС.
10. Определение стоимости ремонта «по техниче­скому состоянию». Стандарт разрабатывается на основе стандарта Ассоциации «Станкоинструмент» СТИ-МиР-0010-13 «Методика определения стоимости работ по диагностике, дефектации и ремонту метал­лообрабатывающего оборудования». Устанавливает порядок определения договорной стоимости диагно­стики, дефектации и ремонта «по техническому со­стоянию» металлообрабатывающего оборудования при выполнении указанных работ специализиро­ванной ремонтной организацией непосредствен­но на рабочем месте без демонтажа оборудования.
11. Принципы формирования Плана ППР с исполь­зованием «цифрового двойника» станочного парка (ЦДСтП) предприятия. Стандарт будет со­держать основные принципы построения Плана ППР на основе данных, имеющихся в ЦДСтП о тех­ническом состоянии станочного парка на данный момент времени. Сроки и объемы работ могут кор­ректироваться в зависимости от изменения тех­нического состояния. Для удобства планирования, объемы работ, определенные по результатам ОТС каждой единицы оборудования, условно прирав­ниваются к общепринятым до настоящего време­ни видам ремонта (капитальный ремонт, средний ремонт, текущий ремонт).
12. Определение экономической эффективности от внедрения на предприятии СТОиР-ТС металло­обрабатывающего оборудования. Стандарт бу­дет содержать методики определения экономиче­ской эффективности СТОиР-ТС на предприятии на стадии разработки Системы и на стадии оценки ре­зультатов от ее внедрения.
13. Другие стандарты, необходимость разработки ко­торых выявится в ходе работ по проблеме СТОиР-ТС металлообрабатывающего оборудования.

Формирование и функционирование СТОиР-ТС требу­ет сбора и обработки большого объема информации:

• результаты оценки технического состояния обору­дования;
• ориентировочная стоимость ремонта и техниче­ского обслуживания каждой единицы оборудова­ния, либо станочного парка участка, цеха, техноло­гической группы, либо станочного парка в целом;
• объемы выделяемых средств и др.

Перечисленное невозможно без использования IT-техно­логий. А это, в свою очередь, требует создания соответст­вующей платформы цифровизации. В качестве такой плат­формы может быть использован, например, программный продукт ServiceVizor, разработанный АО «Моделирование и цифровые двойники».

ServiceVizor — это платформа цифровизации сервисно­го обслуживания производственного оборудования и ин­терактивной помощи персоналу ОГМ, предназначенная для оценки и мониторинга технического состояния произ­водственного оборудования и прогнозирования ремонтно­восстановительных работ для всего парка оборудования на основе экспертных математических моделей с учетом данных по диагностике.

ServiceVizor обеспечивает выполнение всех требований ГОСТ Р 71240-2024 «Организация технического обслужива­ния и ремонта станочного парка в формате „по техниче­скому состоянию**. Общие положения» и способен легко встраиваться в существующую на предприятии систему ТОиР, модернизируя ее до необходимого уровня.

Учитывая, что станок является высокотехнологичным и относительно сложным по сравнению с другим оборудо­ванием, используемым на промышленных предприятиях, ГОСТ Р 71240-2024, о котором идет речь, можно взять за ос­нову при разработке стандартов организации СТОиР-ТС лю­бого другого технологического оборудования.

По предложению Ассоциации «Станкоинструмент», ТК 070 «Станки» включил в проект Перспективной програм­мы по стандартизации в сфере станкоинструментальной промышленности на 2024 год разработку национального стандарта «Экспертная оценка технического состояния ста­ночного парка. Общие положения», входящего в упомяну­тый выше Перечень первоочередных национальных стан­дартов по проблеме ТОиР-ТС, подлежащих разработке.

Надеемся, что ГОСТ Р 71240-2024 будет востребован специалистами и его применение поможет разработать и внедрить систему ТОиР по техническому состоянию на промышленных предприятиях, для обеспечения беспере­бойной и качественной работы оборудования, сокраще­ния затрат на его техническое обслуживание и ремонт.

Авторы

Толстых Леонид Петрович — кандидат технических наук, департамент «Модернизация и ремонт» Ассоциации «Станкоинструмент»
Гора Сергей Михайлович — департамент «Модернизация и ремонт» Ассоциации «Станкоинструмент»
Медведев Николай Константинович — департамент «Модернизация и ремонт» Ассоциации «Станкоинструмент»
Медведев Валентин Константинович — департамент «Модернизация и ремонт» Ассоциации «Станкоинструмент»