Трудоемкость создания интерактивных анимированных инструкций может быть достаточно высокой. Например, если в документации на оборудование на заводе нет чертежей, то при разработке инструкций дополнительно потребуется применение технологии реверс-инжиниринга, то есть воссоздание 3D-модели и построение анимированного руководства на ее основе. ServiceVizor позволяет автоматизировать, упростить и ускорить этот процесс, а наша команда внедрения выбирает оптимальные форматы интерактивных инструкций для оборудования и работ с учетом условий труда техников, сложности и ответственности операций, частоты выполняемых работ и других критериев. При этом ServiceVizor дает заказчику возможность самостоятельно вносить все необходимые данные. Мы, в свою очередь, проводим необходимое обучение и соответствующий инструктаж. В основном это характерно для заводов, машиностроительных предприятий, производств, где есть сборка.

В ServiceVizor разработана интеграция со смежными системами, например, с 1С или SAP. Как правило, задачи снабжения запасными частями реализованы именно в них. В ходе работ ServiceVizor ведет учет не только материально-технических ресурсов запасных частей оснастки инструмента, но и человеческих ресурсов, которые затрачивается на работу. Иначе говоря, это позволит отслеживать количество времени, которое персонал тратит на работу. Данные, касающиеся материальной базы, поступают в службы снабжения в соответствии с алгоритмами бизнес-процессов учетной системы. Когда происходит заказ материалов, ServiceVizor отправляет информацию в другую систему, которая управляет запасами.

Все зависит от того, как организован процесс эксплуатации и обслуживания.  Например, если работы по обслуживанию и ремонту крупногабаритного оборудования подразумевают определенные операции на разных участках, то в ServiceVizor они вводятся в качестве отдельных технических мест. На каждое из них имеется соответствующий комплекс сопровождения – то есть текстовые, видео- и анимированные инструкции, блоки справочной информации (разделы инструкций, руководств, технологических карт), сопровождающий техника в работе.

Назначение статусов для электронных отчетов системы является зоной ответственности заказчика. ServiceVizor имеет гибкие инструменты по формированию отчетов нужного вида. При этом система способствует росту производственной безопасности, поскольку, как правило информирование о правилах охраны труда и производственной безопасности – часть каждой производственной инструкции в нашей системе. Также надо отметить, что отчеты системы о ходе работ позволяют объективно оценить и выявить реальную картину того, как работает оборудование и люди.

Это одна из важных задач внедрения ServiceVizor. Имея исчерпывающие интерактивные инструкции работ, предприятие должно использовать их в образовании своих сотрудников. Наша система имеет нужную для этого гибкость и может работать как тренажер, пособие, демонстратор для рабочих, проходящих обучение.

Если не создавать 3D-модели и анимации, трудозатраты для разработки технологических карт практически отсутствуют. ServiceVizor позволяет собрать в едином источнике интерактивное руководство из сканов документов, фотографий, видеозаписей, а дальше предоставляет рабочему последовательный алгоритм действий для выполнения сервисных работ. Появляется взаимозаменяемость и исчезает зависимость от конкретных исполнителей.

Предприятию нужно сформировать технологические карты на выполняемые работы. Эту задачу могут решить как технологи, работающие на производстве, так и специалисты АО «МЦД», имеющие подобный опыт в различных проектах. Разрабатывать их можно поэтапно, сразу внедряя в рабочий процесс с применением ServiceVizor.

Вне зависимости от квалификации персонала всегда существует возможность ошибки, связанной с человеческим фактором. Сотрудники могут не знать, как выполнить определенный вид работ, особенно тех, которые требуются лишь изредка (раз в квартал, в полгода или год). Кроме того, возможны ситуации с неплановым аварийным ремонтом, требующие быстрого решения, чтобы не останавливать производство. Чтобы все сделать правильно, слесарю необходимо подготовиться и изучить документацию. Если времени на это нет, то остается попросту отключать оборудование, поскольку быстро устранить дефект нет возможности. ServiceVizor обеспечивает сотрудников алгоритмом нужных действий непосредственно на месте и позволяет быстро выполнить правильные действия, избегая убытков от непланового останова оборудования и повышая эффективность технического обслуживания.

В ServiceVizor есть модуль «Удаленный эксперт», который позволяет обратиться к нужному сотруднику, продемонстрировать существующую проблему на оборудовании и получить консультацию. Система позволяет выполнить фотофиксакцию действий персонала, а диалог сохраняется в системе. Таким образом повышается качество и оперативность сложных и нетиповых работ.

Анимация – только один из способов показать, что нужно сделать. В качестве альтернативы ServiceVizor предлагает инструмент быстрой записи и «нарезки» видеороликов, которые продемонстрируют все визуальные нюансы. Остальное можно записать в аудио или текстовом формате – ServiceVizor позволяет сразу вставить аудио или текстовое описание работы, например, скан фрагмента ТУ или паспорта.

Система обычно полностью окупается с первого предотвращенного непланового останова оборудования. Во-первых, происходит сокращение времени сборки изделий и простоев производства. Во-вторых, ускоряется освоение производства новых изделий, новых видов ремонтов. В-третьих, повышается качество продукции. В-четвертых, повышается вовлеченность персонала и исполнительская дисциплина.

В системе предусмотрен оффлайн-режим. В этом случае мобильное устройство скачивает задания и интерактивные руководства через проводное подключение, например, в начале смены в диспетчерской или там, где можно подключить планшет к сети. Аналогично оно может выгрузить на сервер электронный отчет о работе в конце смены.

Пилотный проект состоит из нескольких этапов: адаптация и развертывание системы – первые 1,5-2 месяца. Далее происходит тестирование системы и передача продукта сборщикам на 1 месяц. После этого принимается решение о полномасштабном внедрении, которое продолжается, в зависимости от задач, от 3 до 9 месяцев.

В ServiceVizor в определенных операциях и переходах ИЭТР можно указывать обязательные контрольные параметры, которые должен отмечать сборщик в ходе работы. Тогда при выполнении работы система не позволит перейти на следующую операцию без обязательной фиксации параметра.

Через контур объекта происходит совмещение цифровой копии с реальным объектом.

Для работы системы мобильного ТОиР необходим сервер и мобильные устройства (планшеты). Сервер может приобретаться отдельно или использоваться один из существующих на предприятии. Планшеты могут быть как обычные бытовые, работающие на android, так и защищенные промышленные устройства.

При отсутствии 3D-модели наши специалисты могут подготовить ее самостоятельно на основе фото и видео во всех ракурсах.