Обычно, интерактивную инструкцию в ServiceVizor делать также быстро и просто, как в текстовом редакторе. Инструкции можно создавать на предприятии своими силами, все инструменты для этого входят в состав платформы. Если же на предприятии уже есть готовые технологические карты, то их можно импортировать, избегая повторного ввода данных. Пользователь сам может подготовить визуальную часть инструкции средствами ServiceVizor.

Для подобных задач ServiceVizor может интегрироваться со смежными информационными системами ERP или MES, например, от компаний 1С или SAP. ServiceVizor ведет учет не только материально-технических ресурсов запасных частей, оснастки и инструмента, но и фактических трудозатрат на выполняемые работы.

Информационное сопровождение работ на опасных производственных объектах может быть особенно актуальным. Поскольку ServiceVizor работает на промышленных планшетах, которые дают взрывозащиту, высокую прочность, возможность работы в перчатках, то он является оптимальным решением для таких задач.

Это одна из важных задач внедрения ServiceVizor. Имея исчерпывающие интерактивные инструкции работ, предприятие должно использовать их в образовании своих сотрудников. Наша система имеет нужную для этого гибкость и может работать как тренажер, пособие, демонстратор для рабочих, проходящих обучение.

Вне зависимости от квалификации персонала всегда существует возможность ошибки, связанной с человеческим фактором. Сотрудники могут не знать, как выполнить определенный вид работ, особенно тех, которые требуются лишь изредка (раз в квартал, в полгода или год). Кроме того, возможны ситуации с неплановым аварийным ремонтом, требующие быстрого решения, чтобы не останавливать производство. Чтобы все сделать правильно, слесарю необходимо подготовиться и изучить документацию. Если времени на это нет, то остается попросту отключать оборудование, поскольку быстро устранить дефект нет возможности. ServiceVizor обеспечивает сотрудников алгоритмом нужных действий непосредственно на месте и позволяет быстро выполнить правильные действия, избегая убытков от непланового останова оборудования и повышая эффективность технического обслуживания.

В ServiceVizor есть модуль «Удаленный эксперт», который позволяет обратиться к нужному сотруднику, продемонстрировать существующую проблему на оборудовании и получить консультацию. Система позволяет выполнить фотофиксакцию действий персонала, а диалог сохраняется в системе. Таким образом повышается качество и оперативность сложных и нетиповых работ.

Анимация – только один из способов показать, что нужно сделать. В качестве альтернативы ServiceVizor предлагает инструмент быстрой записи и «нарезки» видеороликов, которые продемонстрируют все визуальные нюансы. Остальное можно записать в аудио или текстовом формате – ServiceVizor позволяет сразу вставить аудио или текстовое описание работы, например, скан фрагмента ТУ или паспорта.

Система обычно полностью окупается с первого предотвращенного непланового останова оборудования. Во-первых, происходит сокращение времени сборки изделий и простоев производства. Во-вторых, ускоряется освоение производства новых изделий, новых видов ремонтов. В-третьих, повышается качество продукции. В-четвертых, повышается вовлеченность персонала и исполнительская дисциплина.

В системе предусмотрен оффлайн-режим. В этом случае мобильное устройство скачивает задания и интерактивные руководства через проводное подключение, например, в начале смены в диспетчерской или там, где можно подключить планшет к сети. Аналогично оно может выгрузить на сервер электронный отчет о работе в конце смены.

Пилотный проект состоит из нескольких этапов: адаптация и развертывание системы – первые 1,5-2 месяца. Далее происходит тестирование системы и передача продукта сборщикам на 1 месяц. После этого принимается решение о полномасштабном внедрении, которое продолжается, в зависимости от задач, от 3 до 9 месяцев.

В ServiceVizor в определенных операциях и переходах ИЭТР можно указывать обязательные контрольные параметры, которые должен отмечать сборщик в ходе работы. Тогда при выполнении работы система не позволит перейти на следующую операцию без обязательной фиксации параметра.

Точное наложение модели в дополненной реальности на физический объект происходит после того, как рабочий просканирует QR-код с помощью планшета. QR-код заранее размещается непосредственно на изделии или рядом с ним.

Для работы системы мобильного ТОиР необходим сервер и мобильные устройства (планшеты). Сервер может приобретаться отдельно или использоваться один из существующих на предприятии. Планшеты могут быть как обычные бытовые, работающие на android, так и защищенные промышленные устройства.

При отсутствии 3D-модели наши специалисты могут подготовить ее самостоятельно на основе фото и видео во всех ракурсах.