Цифровой двойник технологического процесса

Цифровой двойник технологического процесса от компании ФЦТ предназначен для предиктивного анализа, моделирования и прогнозирования параметров технологического процесса в целях его оптимизации по заданным критериям, таких как минимальное потребление энергоресурсов, повышение качества, снижение объема брака.

В основе Цифрового двойника лежит виртуальный образ технологического процесса, учитывающий фактический характер его протекания на производстве. Достоверность модели обеспечивается комплексом технологий агрегирования и интеллектуальной обработки данных с технологического оборудования, математического моделирования, машинного обучения. 

Мы также реализуем важные функции упреждающего контроля безопасности, автоматического управления комплексом технологических процессов, автоматического управления переходными процессами.

Для оперативного выбора технологических параметров онлайн мы применяем комплекс многокритериальной параметрической оптимизации, а для сценарного моделирования событий модель может быть использована в оффлайн режиме.

Информацию о протекающем процессе цифровой двойник хранит в единой базе данных и использует для управления автоматикой, предоставляет производственному персоналу посредством гибких интерфейсов и дополненной реальности (виртуальные датчики, рекомендации, предупреждения и инструкции).

Имея подобное решение, предприятие существенно сокращает непроизводительные затраты, повышает безопасность и рентабельность производства.

 

 

Сценарий создания цифрового двойника технологического процесса на платформе IIoT:

- Обследование объекта цифровизации

- Разработка математической модели с применением средств 3D и 1D моделирования, машинного обучения

- Интеграция модели с физическим процессом посредством подключения к датчикам или системе управления

- Накопление статистики, верификация и доообучение моделей

- Разработка пользовательских интерфейсов и дополненной реальности, обучение пользователей

- Сопровождение и поддержка промышленной эксплуатации цифрового двойника 

 

Основные области применения:

Машиностроительные предприятия, производящие изделия любой сложности от единичного до массового типа

Проектные организации и научно-исследовательские институты, ведущие фундаментальные разработки и проектно-изыскательскую деятельность по реализации различных технологических процессов

Химические, нефтегазовые и другие непрерывные процессные производства с крупным парком производственных линий и спецоборудования

Преимущества:

Прогнозирование отказа узлов и агрегатов технологического оборудования

Оптимизация параметров технологического процесса

Возможности переключения на техобслуживание по состоянию

Прогнозирование и поддержание необходимого уровня качества

Know-how в наших решениях:

Сочетание современных методов численного и системного моделирования, многокритериальной и многодисциплинарной оптимизации, оценки чувствительности, машинного обучения

Унифицированные инструменты онлайн-интеграции и агрегирования данных численного моделирования, потоковых физических данных на платформе Промышленного интернета вещей

Модель унифицированных полевых подключений КИПиА на производстве

Визуальное прикладное конструирование бизнес-логики и пользовательских интерфейсов без программной разработки

Заинтересовала представленная информация?
Расскажите нам о Вашей задаче в области цифровизации и мы поможем Вам подобрать подходящее решение